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观澜胶纸厂解析特种标签印刷行业
发布时间:2012-08-06    浏览:1737 次  

    特种标签印刷行业现在在工业应用中已经越来越广泛了,他确实解决了先前不能解决的一些问题,在印刷业中,UV光油不断充任着高亮光油的角色印刷市场。其特有的高亮效果被广阔印刷工艺人员所认可,但UV光油在许多后加工性能上仍存在缺乏。例如在UV光油层上停止烫印,固然可以取得十分好的视觉效果,但该项工艺应用还十分少物资行情。这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟,烫印质量不够稳定,UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印印刷市场。这些问题都需求光油厂家对光油做进一步改良。下面仅从开发实验过程中呈现的问题简单剖析一下在UV光油层上烫印难的问题。 
    (1)为了保证固化性能,UV光油中需求添加特殊树脂及大量助剂,这势必会影响在UV光油层外表烫印的效果印刷市场。
    (2)目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好,所以在UV光油层上停止烫印不易控制印刷联盟。
    (3)要构成高亮度的效果,UV光油必需具有一定的厚度,但光油层过厚对烫印也不利物资行情。普通用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g/m2以上印刷技术。
    因而,热转印在UV光油层外表烫印时需留意以下事项:
    (1)合理选择烫印资料,使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性印刷工具。
    (2)精确调校烫印版的温度和压力,由于过高的压力和温度会毁坏油墨外表性能而使烫印愈加艰难印刷技术。同时,烫印速度也不宜过快设备耗材。
    (3)在需求进步UV光油的亮度时,不主张采用增加光油层厚度的办法物资行情。能够经过调整涂布工艺参数(涂布辊网线角度及网线数等)及印刷设备性能(印刷压力及印刷速度等)来改善光油层的平整度和光亮效果印刷联盟
    溶剂型凹版印刷油墨属于挥发干燥型油墨,即当溶剂从湿墨膜中溢出后,墨膜就会从液态变为固态。因此,溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。
    在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时,一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用,以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除不好,颜料对溶剂的释放性不好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的挥发速度,造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。
    配制溶剂型凹版印刷油墨时,一般先选定树脂,后选择溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数相近,则易于溶解,挥发速度也愈快。制成的油墨中由于加入了颜料,混合溶剂的挥发速度会大大降低,且颜料颗粒越大,溶剂的挥发速度越慢,油墨的干燥性越差。同时,颜料用量越大,混合溶剂的挥发速度就会越慢,这是由于溶剂与颜料表面发生相互牵引作用,抵制了溶剂的脱除速度。
    另外,热转印室温越高,空气相对温度越低,空气流通越快,混合溶剂的挥发速度就会加快,反之则减缓。
    由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有:
    (1)在一定的印刷速度下,油墨初干过快会造成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性不好等问题。
    (2)在连续套色印刷中,由于油墨彻干过慢,会在下一工位印刷时发生粘辊,而且还会造成印品收卷回粘。油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素,还取决于印刷环境的温度,相对湿度、风量和墨层厚度等条件,因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
    热转印花膜在正常生产条件下,如果油墨干燥过快,应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢,应加入快干性稀释剂。条件允许的话,印刷环境的温度应控制在18~25℃之间,相对湿度控制在百分之六十五以下,有利于油墨性能的稳定。
    随着印刷业的不断发展,人们对印刷产品的质量要求越来越高,印刷设备的好坏直接影响印刷产品的质量和时效。甘肃日报社印务中心的印刷设备包括激光照排车间的照排机、软片显影机,制版车间的晒版机、PS版显影机,印报车间的轮转机及辅助设备等。如果激光照排车间的设备保养不到位或设备发生故障,就会造成胶片浪费,直接影响其质量分目标;如果制版车间的设备保养不到位或设备发生故障,将会造成PS版的浪费,直接影响其质量分目标;印报车间的设备保养不到位或设备发生故障,将会造成纸张的浪费甚至直接影响印务中心的质量目标。甘肃日报社印务中心的高宝罗兰等先进印刷机都具有自动化程度高、印刷速度快、产品质量好的特性。但是,随着使用年限的增加,设备的磨损和损坏程度也随之增大,除自然磨损外,有些零配件是由于设备的运行条件恶劣而造成的加速磨损和损坏。如果印刷机的正常维护、保养不能正常进行,就会使设备的技术性能下降,由此降低印刷质量。因此,印刷设备维护保养得好,就能提高设备的应用率,保证印刷质量和生产顺利进行,降低由保养不当造成的不必要损失。
    以下几点充分说明设备维护保养的重要性和必要性:
    首先,在油路方面,生产设备的润滑是设备维护保养工作的一个重要组成部分。保持印刷机油路畅通,关系到整个机器活动部件的润滑。必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置,做到流入管道的油不含杂质,避免部分油路堵塞。特别是机组支撑滚筒的滚针轴承,如果没有机油的润滑冷却,就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦,等到发现异常时,轴与轴承内圈已经胶合,轻者更换内圈,重者滚筒轴严重损坏。
    其次,从机械角度来讲,只有设备操作人员加强维护保养,使机器的机械活动部件保持干净润滑,灵活运转,才能充分发挥设备的技术性能,保持设备完好。若机台人员了解这一点,平时勤保养、保持清洁,把机器上堆积的油墨及时清除,就可以降低机器的维修率。这样既能减少停机时间,提高生产效率,又能节省零配件的更换费用。
    再次,电气方面也要勤保养。有时机器的电气控制箱内部继电器触点处粉尘堆积太多,造成继电器触点接触不良,使机器不能运转。还有其他许多类似的问题,比如马达内粉尘堆积过多会影响碳刷架的移动和复位,并影响碳刷架上弹簧对碳刷的压紧力,使碳刷与整流子铜头接触不良,也会造成机器运转困难。
    最后,气路方面,印刷机的墨辊、水辊、离靠版以及传墨辊传墨等动作是通过控制阀控制汽缸活塞运动来实现的。有时,由于控制阀或气缸内有水造成气阀密封损坏,从而造成控制阀或气缸漏气,使得墨辊、水辊离靠版情况不好。此外,由于油墨在动作控制机构堆积,造成这些活动部件运动不灵活,反而加重控制阀及气缸的负担,导致控制阀密封易损。另外,由于气路胶管老化,管道漏气,管道压力迅速下降,使控制阀无法打开,也就不能完成离合压动作。如加大压力,将缩短机器的寿命。所有这些问题都是平时维护保养不好造成的,所以加强维护保养,做好每日、每周和每月维护保养是很重要的,它不仅能延长机器的使用寿命,也能提高生产效率。
    以上所说的维护保养与设备科的监督检查是分不开的。勤于检查,把隐患扼杀在摇篮之中,是保证设备正常运行的法宝,快速维修是印刷时效的有利保障,热转印加工过硬的技术是维修设备的前提。所以在平时的工作中要时刻学习新知识,不断积累经验,提高设备的管理水平与维修能力,才能不断提高设备的完好率,保证印刷品的时效和质量。

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