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强力源为你讲解印刷标签时的常见问题
发布时间:2017-10-07    浏览:1974 次  

  油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题是印刷厂在印刷不干胶标签时经常会遇到的问题,那么是什么原因而引起的这些问题呢?我们应该怎么去解决这些问题呢?深圳不干胶标签印刷厂强力源小编为你讲解。

1、油墨转移不良

原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

2、气泡

原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

3、干版

原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

4、糊版

原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

5、色偏

原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

6、静电

原因:油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法:添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

7、油墨附着牢度差

原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

8、墨层粘连

原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

9、油墨干燥性差

原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。

深圳市强力源包装制品有限公司持续专注于高端标签印刷二十余年,为用户标签信息化应用提供专业化服务,并为用户在生产、仓储、物流运输过程中的货物包装防护提供整体解决方案。强力源主营产品及业务范围包括:标签印刷、防伪标签、条码标签纸、碳带及印刷封箱胶带等印刷类产品的生产定制及配送服务。联系电话:400-0769-809  0755-28015789

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