在不干胶标签的生产过程中,如何保持标签印刷颜色的一致性一直是困扰印刷人员的一道难题。不少标签印刷企业因为标签产品色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么,强力源是如何在标签生产过程中控制好产品颜色的一致性呢?
(一)建立合理的颜色管理制度
我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的,问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内。那么,首先,我们建立了一个完善合理的颜色管理制度,让操作人员懂得合格产品的范围。具体有以下几点。
1.明确产品颜色上下限
当我们第一次生产某标签产品时,强力源会制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限,经客户确认后定为“样张”。日后的生产中以样张的标准颜色为基础,并严格规定颜色的波动不能超过上下限,这样,在保证标签产品颜色一致性的同时,还能给生产人员一个合理的颜色波动范围,也使产品的颜色标准更具可操作性。
2、完善首尾件签样、巡检及抽检制度
为了进一步保证颜色标准的执行我们还将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中,这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制,不合适的标签产品坚决不予检验通过。同时加强巡检和抽检,以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品。
(二)配备标准光源箱进行照明
因为在印刷过程中会出现在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大,从而导致了印刷颜色差异。因此强力源使用印刷标准照明光源来进行照明,我们配备了标准光源箱,以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色对比。这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。
(三)油墨问题会导致色差
强力源在总结以前的印刷失误时候,发现标签产品在客户处放置一段时间后,其油墨颜色逐渐发生变化(主要表现为褪色),但前几个批次的产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨造成的。普通UV油墨的保质期通常为一年,使用过期油墨很容易出现标签产品褪色等情况。因此,我们都是使用正规厂家生产的油墨,同时要定期检查油墨是否过了保质期,及时更新库存,以免使用过期油墨。
(四)专色油墨的颜色一致性
在印刷过程中我们经常都要用到专色油墨,很多印刷一页配制专色油墨时与样品的颜色差距甚远,造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成,而大多数UV油墨都是彩通(PANTONE)色系,所以强力源配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是,彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确,经常会有微小的差别。这时,就对我们的印刷人员的经验有一定要求,因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练,不断积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。当然,不是所有的油墨都以彩通色系为基础,遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准,否则很难配制出所需要的颜色。
另外,强力源为了保证油墨比例的准确性为印刷人员配备了电子秤,标准化是我们做好标签印刷的准则。首次配制的专色油墨由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上,以便为下次再配制该专色油墨时提供数据基础,同时还能保证不同班次、不同操作人员配制专色油墨颜色的一致性。
(五)印前制版与颜色一致性
当客户拿样板过来让我们印刷标签时,我们会遇到这样的问题:追样时自己印出的标签产品与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题多数是由于印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不对等造成的。因此,强力源按以下步骤来解决这一问题。首先,用专用的网线尺测量样品加网线数,以确定印版加网线数与样品的加网线数一致,这一步骤至关重要。其次,通过放大镜观察各颜色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致,如果不一致则需要调整为一致或者近似大小。这里要注意的是,由于印刷后的网点会扩大,因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。最后,再观察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下,做到上述三项,印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致,不会相差过大。
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