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浅析不干胶商标材质对模切的影响
发布时间:2012-02-08    浏览:1393 次  
      不干胶商标的模切与传统印刷材料不同,比如普通印刷品模切都是将印品整体切穿,而不干胶商标的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,而保留底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的不干胶商标保留在底纸上。不干胶商标的模切质量同多种因素有关,比如模切方式、模切装置精度、模切刀片同材料的匹配情况等。今天我们为大家介绍一下不干胶商标的材质特性对模切质量的影响。
      一、不干胶商标面材对模切的影响
      不干胶商标的面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为52度。如果角度大,对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分享现象加剧。薄膜类不干胶商标的模切,简单地说就是完全切穿的过程因为薄膜类材料 大多具有韧性,不会自然断裂所以必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签一同剥离。因此,模切薄膜不干胶商标的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为30-42度。如果使用大角度的模切刀,不仅模切困难,而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿,底约断裂的情况,或者使成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类不干胶商标,所且对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
      另外不干胶商标面材的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿不干胶商标底纸的几率越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故障。模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积,使用专业模切版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。
      二、不干胶商标底纸对模切的影响
      不干胶商标的底纸质量是影响模切质量的关键。底纸厚度、平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。常用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶商标定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品不干胶商标多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60―70g/m2,底纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。不干胶商标要求底纸平整度好,厚度均匀,整体透光度一致,密度越大越好,以便面材完整模切。
      三、不干胶商标黏合剂对模切的影响
      不干胶材料中常用的黏合剂有四种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中使用最广泛的是乳胶与热熔胶。由于黏合剂的原材料和配方不同,理化特性也不一样。水乳胶由微小胶囊构成,内聚力相对小,胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜很难分离。在模切时,水乳胶不干胶商标,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而模切热熔胶型不干胶商标时,如果模切不到位,不是不干胶商标连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。
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