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深圳印刷胶纸告诉你胶印怎样印好不干胶商标
发布时间:2012-06-05    浏览:2303 次  
    不干胶商标主要是为了适应商品品牌标签粘贴方便的需要,在纸张的背面均匀涂布了一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上,不干胶有卷筒型和单张型两
种。常用的不干胶商标是经过印刷后用刀线轧印、模切、剥去空白多余的部分,在
涂蜡纸上留下一定形状的印刷品。使用的时候只要将成品从不干胶纸张上剥离下
来,直接粘贴到商品和包装物上面,十分方便快捷。不干胶商标除了有铜版纸和其
他纸质以外,还有铝箔、金卡、银卡、彩色涤纶薄膜为承印物的不干胶印刷
品。   
    一、不干胶商标印刷用纸的特点   
    1.印刷商标的不干胶纸张比较厚,一般有两张150g/m2铜版纸的厚度。它是由
铜版纸、铝箔、彩色涤纶薄膜承印层加上蜡纸层共两层组成的。 
    2.不干胶纸张平滑度高,吸墨性小。 
    3.不干胶印刷纸质一般都是高档的铜版纸、金卡、银卡纸、彩色涤纶薄膜,纸
张表面平滑光洁,容易出现弯曲现象。 
    4.印刷满版实地大面积图像,用墨量过大时容易出现背面粘脏。   
    二、不干胶印刷色序的安排 
    1.不干胶印刷产品有满版实地,也有文字、线条、图案。如:酒盒、药品商标
等印刷产品,印刷的色序最好首先印文字、线条、图案,然后再把满版实地放在最
后上机印刷,这样可以避免由于不干胶纸厚,印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面
粘脏的现象。 
    2.将浅淡颜色的放在前面印,深颜色的放在后面印刷,由于浅淡颜色遮盖力
弱,放在前面印,有利于套印准确叠印时稍微跑规矩不易观察出来,相应来说,
套印的效果也好。深颜色的油墨遮盖力强,附着力强,放在后面印刷,便于套印准
确。 
    3.往往在一个印刷产品中,有半色调四色电分的网点,又有连续调图案、文
字、线条,此时,电分四色网点应当先印,有利于套印准确,减少纸张的伸缩影
响。然后再印连续调的文字、线条、图案,在印刷色序安排上要认准主次,先难后
易比较适当。 
    4.夏天天气变化大,以及阴雨季节,要控制好环境的温湿度,防止影响不干胶
印张含水量不均匀,起皱、弯曲、上扒下翘不平整,印刷前后都要将裁切出来的纸
垛、半成品用塑料包裹严密。
    三、不干胶印刷中应注意的几点 
    1.正确调整印刷压力。在胶印过程中,印版、橡皮、压印3个滚筒中每相邻的
两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传
递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的网点,这些印迹除
了两个滚筒表面接触之外,必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻
重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅
优劣的程度。必须在不干胶印刷时调节压印滚筒和橡皮滚筒的中心距可将滚筒的中
心距拉大0.2~0.4mm左右。如果纸张由厚转薄,应将所减少的厚度,就是从印版衬
垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮
滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中去。   
    2.装版时要压紧、压实,防止印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想
印刷压力控制在0.15~0.25 mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形的情况下,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,网点清晰完整的基础上采用最小的压力。   
    3.在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的
风量相应调大一些。   
    4.分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈,以达到输纸平
稳,进纸辊不摆动的目的。   
    5.印刷不干胶由于是两层铜版纸的厚度,纸厚就要注意双张控制器的间隙也要
相应的增加,侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。   
    6.递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离,都要增大一
些,并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。
    四、不干胶印刷粘贴滚筒和多张卡纸故障的排除   
    不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡
纸上,在夏季天热的时候,气温高,不干胶在滚筒之间胶液则会从纸缝隙中流露出
来,不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下流出来,发黏、发连,将会直接影响
正常输纸的准确套印,纸张边沿的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上面,容易使不干胶
纸张粘附在滚筒上、墨辊以及压印滚筒上面,俗称为“缠胶”。这是不干胶在印刷
中最大的弊端之一。我们在胶印实际工作中遇到此类情况解决的办法不干胶裁切后
在胶印印刷之前,将不干胶裁切口处的侧面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉),使其将不干胶液擦去和敷住,从而避免在滚筒压力作用下和天气方面原因引起的不干胶流胶弊端,效果非常的好。    
    不干胶印刷由于纸张较厚,多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷
车”,所以说开印之前一定要认真细致地将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合
适,双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚,但也不可大于
三张纸厚,否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车;或者是双张已经从控制器上面
通过了,而控制器电源两触点也还没有接触,起不到控制双张的目的。工作时要及
时清理双张控制轮与进纸辊表面,以及电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝
缘物,以杜绝双张控制系统失灵,出现塞纸“闷车”,造成橡皮滚筒与压印滚筒的
故障发生。   
    五、不干胶印刷如何防止粘脏   
    1.不干胶在印满版实地的时候容易背面粘脏,是由于不干胶表满铜版纸吸墨性
差,印刷时尽量用原桶墨,不加调墨油,适当加一些去黏剂、防黏剂;天气热时不
要加燥油,印满版实地往往容易背面粘脏,常www.szqly.com采用喷粉的办法来解决,尽管印刷防
粘脏喷粉剂含有纯植物性材料,分散性和流动性都不错,但是使用喷粉剂会直接影
响印刷产品的表面光泽,使墨色灰暗不亮,并且污染环境,对胶印机精度也有影
响。   
    2.克服胶印中水大墨大的弊端,油墨不能调得太稀薄,太稀则容易背面粘脏,
这时可以加入部分新墨,以增强油墨黏稠度。   
    3.注意胶印水墨平衡,控制好印刷版面水分大小。在不脏印版的前提下使用最
少量的版面水份,不干胶表面平滑、光洁,印满版实地时要先印深颜色,而且墨量
印足,以背面不粘脏为准,然后再薄薄地套印上底色,这样的印刷产品光洁度会比
较好一些。 
    4.不干胶印刷实地产品,防止背面粘脏最有效的办法是用木夹板分层堆放印
张,减少印刷半成品堆积过厚之后的擦伤、粘脏印品,加快通风透气氧化结膜干燥
的速度。另外,印刷出来的不干胶印张在没有干燥前不要任意搬动,避免背面粘
脏。
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