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深圳印刷胶纸讲述不干胶标签复膜中的问题和分析
发布时间:2012-07-14    浏览:1818 次  
  一、图案表面有压痕凹点  
  原因分析:复膜辊表面不干净或已经磨损  
  解决方法:清洗或更换复膜辊。  
  二、印刷品表面有皱纹  
  原因分析:复合膜太松或底纸拉力过大,以及复合膜两边张力不一致。  
  解决方法:  
  1、张紧复合薄膜,但也不能太紧;  
  2、降低底纸拉力;  
  3、改用合适的复合薄膜。  
  三、图文内起泡,发白  
  原因分析:复膜时印刷墨层尚未干透,墨层太厚,覆膜压力不够,复合膜太松或厚薄不均匀。  
  解决方法:  
  1、增大复合压力。  
  2、更换复合膜或调整其张力。  
  3、确保油墨完全干燥。 
  四、图案发虚,薄膜与印品粘合不良  
  原因分析:复膜辊表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜辊压力不够,或复膜辊与底辊不平行;印刷墨层太厚或复膜时膜层尚未干透,或机速太快。  
  解决方法:  
  1、加大复膜辊压力;  
  2、调整两辊间的平行度;  
  3、若是复膜辊本身有问题,则更换复膜辊;  
  4、降低机速;让油墨完全干燥。  
  五、标签贴在瓶体上翘边  
  原因分析:纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘,而复合膜太薄。  
  解决办法:  
  1、避免对薄纸格膜;  
  2、复合膜张力地大时,要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。  
  3、单张纸复膜时,张力方向应与标签弯方向垂直;  
  4、要控制好复膜张力、压力、速度,以确保覆膜精度;  
  5、复膜适合小幅面标签,平面粘贴,大幅面标签建议采用上光工艺;  
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