特种标签印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。具体地说,特种印刷与般印刷的主要区别不是以版式为依据,而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量,凡其中有个方面与般印刷不同的即属于特种印刷范围。
特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步,表现出强大的生命力和广阔的发展前景。
■ 柔性版印刷工艺 柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性,对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成,每个单组结构仅三个滚筒,在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮墨刀与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷,各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
■ 珠光印刷工艺 珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽,使包装
印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩,显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式,也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点,合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨,如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高,印刷效果最好,如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
■ 香料油墨印刷工艺 日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品,诸如名片、贺卡以及包装产品,这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中,用凸印、柔性版和胶印机印刷,方法简单,但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味,能持久保存。
■ 变色印刷工艺
变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色,这种油墨也称为示温油墨,通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度
。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色,冷却后又恢复原来的结晶和颜色,这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料,是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色,冷却后也不再恢复原来颜色,这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色
,冷却后不立即还原,但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色,这种属于可逆性低温变色油墨。
■ 发泡印刷工艺 所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上,然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于
www.szqly.com发泡印刷的图文能隆起,其所用的是微球发泡油墨,该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m~80m,内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体,当微球经过加热后,球内的低沸点溶剂受热气化
,使微球直径很快增大到原球的5~30倍,于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。
■ 贴花印刷工艺 贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上,然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面,利用树胶的水溶性,经用水浸泡使树胶溶解,随即把纸或塑料薄膜撕揭下来,图文即被转移到物体表面。贴花印刷工艺主要过程有:裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法
,手工裱纸工艺较简单,不需专用设备,但裱的质量难以控制好,故只适用于小批量的生产。